Fresado y fresado CNC de gran tamaño OEM

En el mecanizado, el taladrado es el proceso de ampliación de un orificio que ya se ha perforado (o estirado), por medio de una herramienta de corte de un solo punto (o de un cabezal de taladrado que contiene varias de dichas herramientas), por ejemplo como taladrar un cañón de pistola O un cilindro del motor. El taladro se utiliza para lograr una mayor exactitud del diámetro de un agujero, y se puede utilizar para cortar un agujero cónico. El taladro puede ser visto como la contraparte del diámetro interno al torneado, que corta los diámetros externos.

Proceso

El fresado es un proceso de corte que utiliza una fresa para remover material de la superficie de una pieza de trabajo. La fresa es una herramienta de corte rotativa, a menudo con múltiples puntos de corte. A diferencia de la perforación, cuando la herramienta se desplaza a lo largo de su eje de rotación, la fresa en fresado se desplaza normalmente perpendicularmente a su eje de modo que el corte se produce en la circunferencia de la cuchilla. A medida que la fresa entra en la pieza de trabajo, los bordes cortantes (hendiduras o dientes) de la herramienta cortan y extraen repetidamente del material, cortando las virutas (virutas) de la pieza de trabajo con cada pasada. La acción de corte es la deformación por cizallamiento; El material es empujado fuera de la pieza de trabajo en grupos pequeños que cuelgan juntos en mayor o menor medida (dependiendo del material) para formar chips. Esto hace que el corte de metal sea algo diferente (en su mecánica) de cortar materiales más suaves con una cuchilla.

El proceso de fresado elimina el material realizando muchos cortes pequeños y separados. Esto se logra utilizando una cuchilla con muchos dientes, haciendo girar la cuchilla a alta velocidad, o haciendo avanzar el material a través de la cuchilla lentamente; Más a menudo es una combinación de estos tres enfoques. [2] Las velocidades y las alimentaciones utilizadas varían para adaptarse a una combinación de variables. La velocidad a la que la pieza avanza a través de la cuchilla se denomina velocidad de alimentación, o simplemente alimentación; Lo más a menudo se mide en longitud de material por vuelta completa del cortador.

Hay dos clases principales de proceso de molienda:

En el fresado de cara, la acción de corte ocurre principalmente en las esquinas extremas de la fresa. El fresado de cara se utiliza para cortar superficies planas (caras) en la pieza de trabajo, o para cortar cavidades de fondo plano.

En el fresado periférico, la acción de corte ocurre principalmente a lo largo de la circunferencia del cortador, de manera que la sección transversal de la superficie molida termina recibiendo la forma del cortador. En este caso, las cuchillas de la cuchilla se pueden ver como extrayendo material de la pieza de trabajo. El fresado periférico es adecuado para el corte de ranuras profundas, roscas y dientes de engranaje.

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Paso 2: Corte de material, recorte, ranurado, limpieza, curvado, laminado, dimensión y inspección NDT

Step3: Del montaje de la pieza a ensamblar entero con la plantilla y la plataforma exactas, la inspección de la dimensión y del NDT, la soldadura, la dimensión y la inspección del NDT;

Paso 3: fundición, forja, estampado, mecanizado si es necesario

Paso 4: Dimensiones finales y inspección NDT;

Paso 5: Tratamiento superficial;

Paso 6: Empaque, cargar y amarrar cuando entrega;

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